Automatyzacja magazynu – jak wdrożyć ją w namiocie?

Nowoczesne przedsiębiorstwa chętnie sięgają po innowacyjne rozwiązania, które ułatwiają poszczególne procesy na wszystkich etapach produkcji oraz sprzedaży. Systemy umożliwiające automatyzację są szczególnie chętnie stosowane we wszelkiego rodzaju magazynach. A co w przypadku, gdy nasz magazyn mieści się w namiocie? Czy również i w tym przypadku możemy wdrożyć nowoczesne rozwiązania? Oczywiście!

Spis treści

• Nowoczesne składowanie towarów – automatyzacja magazynu
• Automatyzacja magazynu w namiocie
• Automatyzacja magazynu w praktyce

Nowoczesne składowanie towarów – automatyzacja magazynu

Z jakimi korzyściami wiąże się zautomatyzowanie magazynów należących do przedsiębiorstwa? Możemy je wymieniać bez końca! Do obsługi magazynów tradycyjnych zatrudniamy cały zespół pracowników. Ich zadaniem był w szczególności nadzór nad ilością składowanych towarów, monitorowanie ruchu, nadzór nad dostawami i wywozem, a także informowanie np. o rychłym braku miejsca na półkach lub nieoczekiwanym zdarzeniu.

Współcześnie takie zadania może wykonywać już nie zespół pracowników, ale oprogramowanie bazujące m.in. na systemie ERP (ang. Enterprise Resource Planning – w dosłownym tłumaczeniu „planowanie zasobów przedsiębiorstwa”). Pełna automatyzacja procesów magazynowych pozwala na znaczne łatwiejsze zarządzanie stanami magazynu oraz jeszcze szybszą interwencję w sytuacjach kryzysowych. Co zyskujemy?

• Znacznie większą efektywność oraz szybkość funkcjonowania magazynu.
• Ograniczenie zasobów ludzkich na rzecz automatycznych procesów.
• Ułatwienie zadań pracownikom magazynu (m.in. wprowadzenie metody skanowania kodów QR towarów w miejsce odręcznego przeliczania towarów znajdujących się na półkach).
• Automatyczne przeliczanie ilości dostępnych zasobów.
• Możliwość ustawienia automatycznych powiadomień, np. w momencie, gdy kończy się wolne miejsce.
• Uproszczenie całego procesu zarządzania zasobami do obsługi jednej aplikacji lub programu.
• Możliwość szybkiej reakcji np. w przypadku, gdy w magazynie produkcyjnym kończą się surowce – możemy natychmiast złożyć zamówienie i uzupełnić ilości. Dzięki temu, półprodukty nigdy nie skończą się „niespodziewanie”, jesteśmy przygotowani na wszystko.
• Za pomocą kilku kliknięć możemy wygodnie sprawdzić dostępność towaru – również np. w punktach handlowych, gdy klient prosi o informację na temat dostępności.
• I znacznie więcej ułatwień w codziennej obsłudze magazynu.

Automatyzacja magazynu w namiocie

Czy takie nowoczesne rozwiązania można wprowadzić również w przypadku, gdy nasz magazyn znajduje się w namiocie? Oczywiście! Nic nie stoi na przeszkodzie, aby zautomatyzować procesy magazynowe niezależnie od obiektu, lokalizacji, czy rodzaju magazynu. Procesy automatyzacji wprowadzane są za pomocą oprogramowania – wystarczy, że w naszym przedsiębiorstwie wdrożymy wspomniany już system ERP. 

W zależności od branży, jaką reprezentujemy, możemy wybrać jedno z wielu dostępnych rozwiązań IT dedykowanych jej potrzebom. Dzięki odpowiedniemu dopasowaniu, system ERP będzie pełnił swoje funkcje prawidłowo. Koszt takiego oprogramowania jest wprawdzie niemały – decydując się na taki zakup należy się z tym liczyć. Jednak jest to jedna z tych inwestycji, które już w niedługim czasie zwrócą się wielokrotnie.

Największym atutem takiego rozwiązania jest wspomniana już możliwość elastycznego jej zastosowania – niezależnie od typu obiektów, jakimi dysponujemy. Ponieważ namioty magazynowe są coraz bardziej popularne i coraz chętniej stosowane przez polskich producentów, jest to znakomita wiadomość.

Wystarczy zakup odpowiedniego oprogramowania i wdrożenie go, a następnie przeszkolenie pracowników – i już możemy korzystać w pełni z dobrodziejstw, jakie oferuje automatyzacja magazynu. Niezależnie od tego, czy nasz namiot pełni funkcję magazynu głównego, magazynu produkcyjnego, czy magazynu wyrobów gotowych – nadzór nad zasobami może być w pełni monitorowany przez system.

Automatyzacja magazynu w praktyce

Jak to działa? Podamy przykład. Producenci oprogramowania często stosują unikalne kody QR, które są automatycznie generowane po wyprodukowaniu przez nas tzw. wyrobu gotowego – czyli efektu końcowego produkcji. Taki kod nadrukowuje się na samoprzylepnej etykietce, którą pracownik umieszcza na towarze. Następnie, produkt kierowany jest do magazynu wyrobów gotowych, gdzie osoba przyjmująca dostawę skanuje kody QR z etykiet przyjmowanych na stan magazynowy towarów. Informacja zostaje automatycznie zapisana w systemie – ile towarów wpłynęło do magazynu, wraz z datami produkcji, a nawet danymi pracowników, którzy wzięli udział w ich wytworzeniu. Dzięki temu łatwiej jest monitorować wszystkie procesy, jakie zachodzą w obrębie naszego przedsiębiorstwa – zarówno na etapie produkcji, magazynowania, jak i późniejszej dystrybucji i sprzedaży, zaś w przypadku ewentualnej pomyłki lub usterki można łatwo zweryfikować, na jakim etapie nastąpiła i kto jest za nią odpowiedzialny.

W przypadku magazynów produkcyjnych sytuacja wygląda bardzo podobnie. Pracownik wprowadza dane (lub są pobierane automatycznie po zeskanowaniu kodu kreskowego na opakowaniu), dzięki którym system rewiduje, ile jest na stanie półproduktów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym. Pracownicy na produkcji mogą m.in. sprawdzić, na wyprodukowanie jakiej ilości wyrobów gotowych pozwala aktualny stan magazynu. Jeżeli potrzebne surowce się kończą, system może automatycznie zasygnalizować konieczność złożenia zamówienia. Dzięki temu ryzyko, że półproduktów zabraknie, jest wyeliminowane.

Podsumowując: namiot magazynowy z powodzeniem będzie pełnił rolę zarówno magazynu głównego, magazynu produkcyjnego, przechowującego surowce wykorzystywane w procesie produkcji, jak też magazynu wyrobów gotowych, mieszczącego wyprodukowane towary. W każdym z wymienionych przypadków możemy z wdrożyć rozwiązania pozwalające na automatyzację procesów magazynowych. Pozwoli to już w krótkim czasie uzyskać bardzo zadowalające efekty w postaci płynności produkcji, licznych ułatwień oraz bardziej efektywnego i szybkiego funkcjonowania wszystkich procesów w naszej firmie.